一、方案設計說明

　　本方案是根據(jù)氧化鋅的生工藝要求和產品的干燥特性設計的一套方案，設計時考慮到了設備的實用性、穩(wěn)定性、經濟性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的先進水平。

　　二、工作原理及工藝流程

　　閃蒸干燥機由加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣-固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風機等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。

　　物料經過旋流干燥器后進入氣-固分離系統(tǒng)，首先進入旋風分離器。在離心力的作用下，約90%的物料沿筒壁沉降，直至下端的出料口。未被旋風分離器分離的極細粉料進入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過，確保物料總損耗率在0.2%以內。通過閃蒸干燥系統(tǒng)干燥的物料含濕量可達到1%以下。

　　閃蒸干燥后產品在煅燒系統(tǒng)引風機的作用下，產品進入氣流煅燒管，物料在管中停留時間為5-8s，煅燒后的物料通過兩級旋風分離器收集。

　　三、技術優(yōu)勢說明

　　本方案是根據(jù)氧化鋅的生工藝要求和產品的干燥特性設計的一套方案，設計時考慮到了設備的實用性、可控性、穩(wěn)定性、經濟性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的先進水平。其主要特點如下：

　　1)根據(jù)以往經驗，閃蒸干燥系統(tǒng)的干燥能力是該生產線的瓶頸，恒海干燥生產的閃蒸干燥機具有以下優(yōu)點：

　　1、閃蒸干燥效率高，干燥徹底，確保產品終含水量小于1%干燥系統(tǒng)中因設有強力攪碎裝置，物料得到較好的分散，干燥效率大大提高，干燥室設計了足夠的高度，延長了物料的停留時間，確保產品終含水量小于1%。

　　2、物料損失小，確保物料損失在0.2%以下 干燥系統(tǒng)采用了高效旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，大大減少了進入布袋除塵器的空氣含粉量(約占總物料量的10-15%)，從而有效降低物料的損耗(布袋除塵器的回收率按99%計算，則物料總損耗率=15%×(1-99%)=0.15%)。

　　3、閃蒸干燥獨特的無級調速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度.

　　我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調節(jié)粉碎刀片的轉速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內設有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。

　　4、與物料接觸部位采用優(yōu)質不銹鋼(SUS304)材料制作，并作精細拋光處理，確保設備內部不積料，清洗方便，經久耐用。

　　5、閃蒸干燥主機采用120mm的硅酸鋁保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。

　　6、電控箱集中控制干燥系統(tǒng)的進風溫度、螺旋加料速度、破碎電機轉速等，使設備控制操作方便。

　　2)生產線特點

　　1、熱風爐出風口與閃蒸干燥進風口、氣流煅燒進風口相連，并可分別調節(jié)風量，保證了閃蒸干燥機的熱能供應，避免了因煅燒尾氣溫度過低而降低閃蒸干燥產能的問題。

　　2、閃速煅燒系統(tǒng)進風溫度由熱風爐直接控制，調節(jié)范圍大且易于控制。

　　3、閃速煅燒管的尺寸經過科學計算，管內風速為3-4米/s，物料在管內的停留時間為5-8s，可根情況靈活控制，煅燒管底部有清理門，避免物料沉積。

　　四、設備供應：

　　成套提供包括：熱源系統(tǒng)、預熱裝置、干燥裝置、煅燒裝置(其中用戶也可以配套提供，雙方商定)