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常州市恒海干燥設備有限公司
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- XLN內(nèi)加熱流化床干燥機詳細說明[2014-08-15]
- 簡介 XLN內(nèi)加熱流化床干燥系統(tǒng)由熱風熱源(燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電)和內(nèi)加熱熱源(蒸汽、水、導熱油)、內(nèi)加熱流化床主機、分離設備(內(nèi)置布袋除塵器、外置旋風分離器+布袋除塵器、外置旋風分離器+水浴除塵器)、風機、控制系統(tǒng)等組成。可實現(xiàn)連續(xù)或間歇操作，適用于干燥產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。 工作原理 內(nèi)加熱流態(tài)化干燥是在常規(guī)流化床干燥和間接加熱式干燥基礎上發(fā)展起來的一種新型干燥技術。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量由內(nèi)加熱交換器和流化用熱空氣共同提供，實現(xiàn)對流和傳導換熱一體化，以較少的風量滿足物料流態(tài)化干燥的要求。 ★節(jié)能高效。大部分熱量是由換熱效率約90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要用來保證正常流態(tài)化，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大大降低。因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥效率高。 ★由于內(nèi)加熱流化床所需的風量比常規(guī)流化床小，流化床內(nèi)的物料夾帶和揚析相對較少，大大降低了除塵系統(tǒng)的處理風量，排氣...
- QZL型圓形整粒機介紹[2014-08-14]
- QZL型圓形整粒機運行原理： 將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內(nèi)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力，旋轉離心力、自身重力作用，呈環(huán)形繩股狀運動，從合理方向通過多流體噴槍向運動料層噴入配方液，從而形成圓球度很高的球丸，原理與旋轉流化床類似。 典型應用：奧美拉唑制丸，阿司匹林制丸，飼料酶制丸，硫酸鈉制丸，復方氨酚烷制丸，催化劑，符合VB2 薄膜制丸 設備特點： ◆鼓風機可先配電機變頻，整粒更快、成品更美觀 ◆選轉盤采用雙速電機，使產(chǎn)品最大化美觀 ◆物料在密閉容器內(nèi)操作，無粉塵飛揚，操作安全
- QZL型球形拋丸機微丸系統(tǒng)[2014-08-14]
- QZL型球形拋丸機微丸系統(tǒng)是通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材，再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度極高的球形顆粒，最后用干燥設備干燥掉多余水分，取得所需要的球形顆粒。 系統(tǒng)組成： 混合+初步制粒+整圓+干燥+篩分=成品 混合：CH槽形混合機或其它混合機(混合類);制粒;ZL旋轉擠壓式顆粒機或YK搖擺式顆粒機(制粒類);整圓;QZL圓形整粒機;干燥：GFG高效份藤干燥機，F(xiàn)G沸騰干燥機、烘箱或其它;篩分：ZS振動篩或其它。
- 烘干設備在火藥烘干中的應用[2014-08-11]
- 國家在煙花火藥安全規(guī)范中明確規(guī)定，火藥烘干一定要采用熱泵烘干方式。熱泵烘干是一種新型烘干方式，除節(jié)能環(huán)保之外，更重要的是安全問題得到了大大的提高，中間無明火產(chǎn)生，生產(chǎn)員工的安全得到了極大的提高。因此，用熱泵來烘干火藥，是一條必走之路。 1、火藥烘干房溫度要求： (1)產(chǎn)品烘干溫度不超過75度，藥劑烘干溫度不超過60度; (2)當采用熱風方式烘干的時候，只允許對成品，沒有藥劑裸露的半成品進行烘干，有藥半成品，成品的烘干溫度不應超過40度，烘干房內(nèi)應該設置; (3)溫濕度自動控制設備，自動排濕及通風良藥設施，避免陽關提高直射，帶裸露藥劑的半成品曬; (4)場周圍必須設置防火堤設施，防火堤頂面高于產(chǎn)品屏幕至少1米; 2、熱泵火藥烘干特點： 熱泵火藥烘干方法及裝置屬于烘干領域，特別是涉及一種火藥的烘干方法及裝置，它是利用烘干的熱風來烘干煙花火藥，空氣經(jīng)過熱泵進行除濕烘干，并加熱升溫，風機將烘干的熱空氣經(jīng)過風管輸送進入烘房的烘籠底部，烘房內(nèi)設置有烘...
- 干燥設備助力雞精生產(chǎn)線[2014-07-18]
- 常州市利君干燥工程有限公司以一流的工藝技術和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，不段改進創(chuàng)新，目前已設計了新一代雞精專用生產(chǎn)線，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)雞精的這一要求，成為了國內(nèi)最有名的雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。 1、雞精生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統(tǒng)籌運轉。達到工藝流水作業(yè)。 2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化;干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻;冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。 3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。 4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統(tǒng)結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。 5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔...
- 沸騰干燥設備粉體沸騰中靜電產(chǎn)生的原因簡析[2014-07-18]
- 物料在沸騰干燥過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電;另一方面，隨著固體粒子的不斷細化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞，使新生粒子表面帶上大量電荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦當整機接地狀態(tài)不良時，可使積累的靜電電荷形成相當高的電壓，其在一定條件下會導致靜電釋放產(chǎn)生的電火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆炸。 經(jīng)研究認為“靜電最高處在于捕集袋內(nèi)”，這是由于風機運行抽去大量容器內(nèi)細小粉塵，這樣在捕集袋內(nèi)大量積累帶電粉塵。而產(chǎn)生火花放電的最危險點可認為在捕集袋、分離小管道內(nèi)。
